Гарантированный результат очистки после каждого выезда
-
Реагенты собственного производстване перепродаём стороннюю химию, контролируем состав и концентрацию на каждом этапе -
Восстанавливаем КПД и теплопередачу до паспортных значенийгарантируем измеримый результат, а не просто «прогнали реагент» -
Акт + гидравлические испытанияпо итогам каждой промывки выдаём документацию и техническое заключение -
Выезд бригады по Россиипосле согласования ТЗ и подписания договора сервисная бригада выезжает на объект в любую точку России и выполняет промывку под ключ
Какие теплообменники промываем
Пластинчатые теплообменники
Разборная очистка пластин (замачивание + Karcher) и химическая безразборная. Реагент CIPTEC AISI — специально для нержавеющей стали, оставляет пассивационный слой.
Кожухотрубные теплообменники
Химическая промывка трубного и межтрубного пространства без демонтажа. Реагент CIPTEC ONE — для водяных контуров, котлов и кожухотрубных теплообменников из чёрного и цветного металла.
Что восстанавливает промывка теплообменника
Для теплообменника критичен даже тонкий слой отложений: накипь и шлам на пластинах или трубках работают как термический барьер — тепло хуже передаётся, оборудование потребляет больше энергии, а режим теплоносителя уходит от расчётного. При этом отложения продолжают расти, и каждый следующий сезон обходится дороже.
Своевременная промывка возвращает теплообменник в рабочее состояние без демонтажа и замены оборудования.
Своевременная промывка возвращает теплообменник в рабочее состояние без демонтажа и замены оборудования.
Тепловая мощность
Коэффициент теплопередачи возвращается к паспортным значениям; оборудование перестаёт «не тянуть»
Гидравлический режим
Снижается перепад давления в контурах, насосы выходят на расчётный расход теплоносителя
Состояние металлических поверхностей
Отложения разрушают металл изнутри под слоем накипи. После промывки поверхности трубок и пластин очищены от продуктов коррозии, шлама и окислов
Ресурс оборудования
Пассивационный слой после кислотно-нейтрализующего цикла защищает поверхности от повторного обрастания
Каждая промывка завершается нейтрализующим циклом (CIPTEC NEUTRA) и гидравлическими испытаниями. По итогам вы получаете акт выполненных работ и техническое заключение с рекомендациями по следующему ТО.
Когда пора промывать теплообменник — 7 признаков
1
Температура теплоносителя на выходе из теплообменника ниже расчётной на 5 °C и более
2
Рост перепада давления между входом и выходом без видимых причин
3
Увеличение времени нагрева потребителей при неизменной нагрузке
4
Повышенный расход топлива или тепловой энергии на тот же объём продукции / здания
5
Визуально заметные отложения накипи, шлама или биообрастания при плановом вскрытии
6
Ухудшение качества продукта на выходе (в пищевых и химических производствах — посторонние запах, цвет)
7
Превышение планового срока между ТО согласно регламенту завода-изготовителя или эксплуатационной документации
Типы отложений в теплообменниках и реагенты для их удаления
Тип отложений
Где образуется
Характерный признак
Реагент
Карбонатная накипь (CaCO₃, MgCO₃)
Пластинчатые ТО, пароводяные ТО
Белый/серый твёрдый налёт, растворяется в кислоте
Железооксидные отложения (Fe₂O₃)
Кожухотрубные ТО, чёрный металл
Рыжий осадок, характерен для открытых систем
CIPTEC ONE / CIPTEC ONE STRONG
Масляные и нефтяные загрязнения
Кожухотрубные ТО на НПЗ, маслоохладители
Тёмная плёнка, маслянистый осадок
CIPTEC ORGANIC
(щелочной цикл)
(щелочной цикл)
Смешанные отложения (накипь + шлам)
Все типы ТО в жёстких водах
Многослойный плотный налёт
CIPTEC AISI STRONG / CIPTEC ONE STRONG (первый цикл)
Сложные смешанные отложения (накипь + шлам + органика)
ТО систем оборотного водоснабжения, пищевое производство
Многослойный налёт со слизистыми включениями
Какие теплообменники мы очищаем
Технология и реагент зависят от конструкции теплообменника, материала пластин или труб, типа отложений и отрасли применения. Ниже — краткая информация по каждой группе: выберите свой вариант или оставьте заявку, и мы подберём метод под ваш объект.
По конструкции
По производителю
По отрасли
Работаем с теплообменниками в ЖКХ, нефтепереработке, пищевом производстве, химической промышленности и энергетике. Специфика отложений и допустимые реагенты в каждой отрасли отличаются — при первичной заявке уточняем тип производства.
По методу очистки
Как проходит промывка теплообменника — смотрите вживую
Ниже — съёмка реального выезда нашей бригады. Видно, как выглядят отложения до начала работы, как закачивается реагент, что происходит с пластинами после замачивания и как выглядит теплообменник после промывки и сборки. Никаких постановочных роликов — только документация реальных объектов.
Если вы хотите оценить состояние своего теплообменника до приезда бригады — позвоните нам, и мы проконсультируем по признакам загрязнения дистанционно. По фото или описанию поможем определить метод очистки и подобрать реагент.
Реагенты CIPTEC для промывки теплообменников
Линейка CIPTEC разработана под конкретные типы оборудования и материалы. Применять универсальные реагенты на основе соляной кислоты для пластинчатых теплообменников из нержавеющей стали нельзя — это приводит к точечной коррозии и разрушению пластин. Ниже — реагенты, которые мы используем при сервисных выездах и поставляем для самостоятельной промывки.
Выполненные работы по промывке теплообменников
Ниже — два реальных объекта из нашей практики: разборная очистка пластинчатых теплообменников в котельной и химическая промывка кожухотрубных аппаратов на нефтеперерабатывающем заводе. Полный список выполненных работ — в разделе Наши объекты.
Назад
Нормативная база и документация
Промывка теплообменников регламентируется отраслевыми нормами и эксплуатационной документацией завода-изготовителя. Мы работаем в соответствии с действующими нормативами и при каждом выезде составляем программу промывки, акт выполненных работ и техническое заключение с рекомендациями по следующему обслуживанию.
Получите коммерческое предложение на промывку
Укажите марку, тип теплообменника и объём — рассчитаем стоимость и предложим оптимальный метод очистки.
Отзывы
Промывка теплообменников: технология, реагенты, нормативы
Когда нужна промывка теплообменника
Теплообменник — это граница между двумя теплоносителями. Накипь и отложения на пластинах или трубках действуют как термическое сопротивление: 1 мм карбонатной накипи снижает теплопередачу на 10–15%, 3 мм — уже на треть от паспортного значения. Кроме тепловых потерь, загрязнение ведёт к повышению давления в контуре, перегрузке насосов и ускоренной коррозии металла под отложениями.
Нормативный ориентир: согласно РД 34.37.402-96, эксплуатационная химическая очистка теплоэнергетического оборудования проводится при снижении паропроизводительности или тепловой мощности на 10–20% от паспортной, либо по графику ТО завода-изготовителя. Для теплообменников ЖКХ — как правило, раз в 1–3 года в зависимости от качества воды.
Нормативный ориентир: согласно РД 34.37.402-96, эксплуатационная химическая очистка теплоэнергетического оборудования проводится при снижении паропроизводительности или тепловой мощности на 10–20% от паспортной, либо по графику ТО завода-изготовителя. Для теплообменников ЖКХ — как правило, раз в 1–3 года в зависимости от качества воды.
Химическая промывка теплообменника — как это работает
Безразборная химическая промывка проводится без снятия теплообменника с трубопроводов. Сервисная бригада подключает промывочную установку к штуцерам аппарата и прокачивает рабочий раствор реагента через контур в замкнутом цикле. Кислотный реагент растворяет накипь и продукты коррозии, нейтрализующий раствор CIPTEC NEUTRA восстанавливает pH и формирует защитный слой.
Для пластинчатых теплообменников применяются оба метода. Химическая безразборная промывка позволяет очистить аппарат без разборки и риска повреждения прокладок — это предпочтительный вариант при умеренных отложениях. При значительном загрязнении или плановом ТО с заменой прокладок выполняется разборная очистка: пластины замачиваются и промываются аппаратом высокого давления, состояние прокладок проверяется и при необходимости они заменяются.
Для пластинчатых теплообменников применяются оба метода. Химическая безразборная промывка позволяет очистить аппарат без разборки и риска повреждения прокладок — это предпочтительный вариант при умеренных отложениях. При значительном загрязнении или плановом ТО с заменой прокладок выполняется разборная очистка: пластины замачиваются и промываются аппаратом высокого давления, состояние прокладок проверяется и при необходимости они заменяются.
Выбор реагента для теплообменника
Ключевой фактор — материал теплообменника. Для пластинчатых теплообменников из нержавеющей стали AISI 304/316 применяется CIPTEC AISI — специальная формула без хлоридов, безопасная для нержавейки и формирующая пассивационный слой. Универсальные реагенты на основе соляной кислоты не подходят: они вызывают точечную коррозию и щелевое разрушение нержавеющих пластин.
Для кожухотрубных теплообменников из углеродистой стали, меди и латуни применяется CIPTEC ONE — реагент, совместимый с цветными и чёрными металлами.
Для кожухотрубных теплообменников из углеродистой стали, меди и латуни применяется CIPTEC ONE — реагент, совместимый с цветными и чёрными металлами.
Часто задаваемые вопросы
Да. Химическая безразборная промывка выполняется через штатные штуцеры подключения теплоносителя. Теплообменник остаётся на трубопроводах, бригада подключает промывочный агрегат и прокачивает реагент в замкнутом цикле. Демонтаж требуется только при разборной очистке пластинчатых теплообменников — когда пластины нужно замочить и промыть аппаратом высокого давления.
Химическая безразборная промывка одного аппарата занимает 4–8 часов в зависимости от степени загрязнения и объёма теплообменника. Разборная очистка пластинчатого теплообменника — от 1 рабочего дня с учётом замачивания, промывки и сборки. При большом парке оборудования составляем график поочерёдной промывки без остановки производства.
Котёл выводится из работы и охлаждается до температуры не выше 60°C. После подключения промывочного оборудования запускается циркуляция реагента. Это занимает от 2 до 4 часов подготовки.
Пластинчатые теплообменники можно промывать как химически (безразборно), так и разборным методом с замачиванием пластин. Кожухотрубные теплообменники, как правило, промываются химически — раздельно по трубному и межтрубному пространству. Различаются и реагенты: для пластинчатых из нержавейки применяется CIPTEC AISI, для кожухотрубных из чёрного или цветного металла — CIPTEC ONE.
Да, нейтрализация обязательна. После кислотного цикла pH теплоносителя и поверхности металла резко понижен, что создаёт условия для ускоренной коррозии. Реагент CIPTEC NEUTRA восстанавливает pH до 6–9 и формирует пассивационный слой. Пропуск нейтрализации сводит на нет долгосрочный эффект промывки и сокращает ресурс оборудования.
По результатам каждой промывки CIPTEC выдаёт: акт выполненных работ с указанием применённых реагентов и параметров промывки, протокол гидравлических испытаний и техническое заключение о состоянии оборудования с рекомендациями по межсервисному интервалу.