Химическая очистка котлов Е-2,5-0,9 ГМ

Успешная промывка крупного энергетического оборудования - это неотъемлемая часть его обслуживания и поддержания эффективной работы. В августе 2023 года специалисты компании ООО "СИПТЭК" успешно провели работы по очистке теплообменного и котельного оборудования на нефтеперерабатывающем заводе.

Цель проведения работ: очистка внутренних поверхностей нагрева котлов, внешнего и внутреннего контуров теплообменников и водоподогревателя, восстановление рабочих параметров.

Регулярное техническое обслуживание, включая очистку, проверку состояния и настройку оборудования, позволяет поддерживать его в исправном и работоспособном состоянии.

До выезда сервисных специалистов на объект заказчикам предоставляется возможность отправить образцы отложений в лабораторию для проведения исследования. После получения образцов, специалисты проводят глубокий химический анализ, определяя состав и структуру отложений. На основе полученных данных выбирается наиболее эффективная технология промывки промышленных котлов, теплообменников, обеспечивающая максимальное растворение отложений. Такой индивидуальный подход гарантирует оптимальные результаты и удовлетворение потребностей каждого заказчика.

Одной из ключевых задач при очистке является удаление сложносоставных загрязнений, которые накапливаются на поверхностях котлов и теплообменников. Наличие даже тонкого слоя накипи или ржавчины на поверхности может значительно снизить их энергоэффективность. Отложения создают дополнительную изоляцию, что препятствует эффективной передаче тепла и увеличивает гидравлическое сопротивление системы. Такое снижение эффективности может привести к повышенному энергопотреблению и плохому функционированию оборудования.

Сервисная служба CIPTEC проводила очистку с использованием поочередной циркуляции щелочных и кислотных реагентов, разработанных специально для эффективного удаления органических и минеральных отложений.

По результатам визуального осмотра патрубка парового выпуска и патрубка питательной воды паровых котлов, установлено количество отложений 800-1000 г\м2.
Исходя из этого, концентрация кислот в промывочном растворе принята в 6-8%. Промывка паровых котлов Е-2,5-0,9 ГМ осуществлялась в несколько операций:

• Водная отмывка
• Щелочение 7-ми процентным раствором ORGANIC (4-6 часов)
• Отмывка:

- Промывка реагентом кислотным FERRUM, на основе соляной кислоты, ингибиторов коррозии, ПАВ и т.д.
- Нейтрализация поверхностей котлов и утилизация отработанного раствора при достижении pH 7 с помощью средства NEUTRA
- Водная отмывка
- Вскрытие верхнего и нижнего барабанов для определения результатов промывки
- Повторная кислотная промывка (10 часов) реагентом FERRUM
- Нейтрализация и утилизация отработанного раствора.
- Вскрытие барабанов, уборка шлама и гидродинамическая отмывка остатков загрязнений установкой высокого давления (УВД)

При визуальном осмотре кожухотрубчатых теплообменников 325ТУ-2,5-М13/20-3-2И определены небольшие загрязнения трубок с внутренней и внешней стороны. В качестве промывочного раствора для очистки был выбран раствор реагента AISI в концентрации 1:10, предназначенного для удаления сложносоставных минеральных отложений и ржавчины с изделий из нержавеющей стали.

Промывка осуществлялась в несколько операций:

• Водная отмывка

- Промывка реагентом AISI, на основе ортофосфорной кислоты, ингибиторов коррозии, ПАВ и т.п.
- Нейтрализация и утилизация отработанного раствора реагентом NEUTRA.
- Водная отмывка.

При визуальном осмотре внутренней поверхности водоподогревателя СТД 3071 и паропроводящих труб была выявлена сильная загрязненность. Количество загрязнений определено 1000-1500 г/м2 поверхности. Исходя из этого, концентрация кислот в промывочном растворе принята в 8-10%. Промывка осуществлялась в несколько операций:

• Водная отмывка
• Щелочение 7-ми процентным раствором ORGANIC (4-6 часов);
• Отмывка:

- Промывка реагентом кислотным FERRUM, на основе соляной кислоты, ингибиторов коррозии, ПАВ и т.д.
- Нейтрализация и утилизация отработанного раствора реагентом NEUTRA.
- Водная отмывка.

Работы были выполнены в соответствии с РД 34-37-402 «Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов» с учетом конструктивных особенностей и технического состояния оборудования.

Выбранные монтажные схемы установки промывочного оборудования позволили обеспечить циркуляцию растворов по всему водогрейному контуру теплового оборудования с требуемой скоростью потока жидкости и pН показателем 3-3,5.
Визуальный осмотр после промывки подтвердил полное очищение поверхностей от ржавчины, накипи и других комплексных отложений. Это гарантирует надежность и эффективность работы оборудования.



После окончания очистки, были проведены гидравлические испытания котельного оборудования для проверки его герметичности и готовности к безопасной работе. Проверка показала отсутствие повреждений и нарушений, что подтверждает качественное выполнение промывки и подготовку котлов Е-2,5-0,9 ГМ, кожухотрубчатых теплообменников 325ТУ-2,5-М13/20-3-2И и водоподогревателя пароводяного СТД 3071 к дальнейшей эксплуатации.

Для обеспечения надежной работы теплотехнического оборудования рекомендуется:

• Проводить ежегодную межсезонную химическую очистку котлов, не допуская образования критической массы отложений на внутренних поверхностях нагрева более 800 г\м2 используя при этом растворы с низкой концентрацией кислот и с продолжительным временем циркуляции (6-8 часов).
• Параметры питательной воды для котлов поддерживать в следующих значениях:

Общая жесткость мг-экв\л – 0,02
Общая щелочность мг\л—2,0
Хлориды- мг\л-25
Сульфаты мг\л-82
Натрий+калий мг\л-18
Солей железа до 500 мкг\кг
РН до 8,5.

• Провести вскрытие барабанов паровых котлов и кожухотрубчатых теплообменников через 6 месяцев и 12 месяцев эксплуатации с целью определения скорости и количества образования отложений. В дальнейшем, исходя из полученных данных, принять решение о периодичности очистки оборудования.

Если вы являетесь специалистом по эксплуатации энергетического оборудования, инженером-теплотехником или сервисным специалистом, обратитесь в компанию ООО "СИПТЭК" для проведения очистки котлов и теплообменников. Процедура будет выполнена профессионально, с использованием высококачественных реагентов и с соблюдением всех нормативных требований. Это обеспечит безаварийную работу вашего оборудования с оптимальными параметрами и увеличит продолжительность его службы.

Свяжитесь с нами и закажите сервисную услугу по телефону 8-800-234-28-24 или напишите на почту sales@ciptec.ru.