Химическая промывка котла
Polykraft Eurotherm-35
Оглавление статьи:
Введение:
В апреле 2023 года компания ООО "СИПТЭК" успешно провела сервисные работы по химической промывке двух промышленных котлов Polykraft Eurotherm-35 на объекте теплосети в Московской области.
Котлы Polykraft Eurotherm-35 предназначены для обеспечения эффективного и надежного теплоснабжения в различных отраслях промышленности. Они представляют собой высокотехнологичное оборудование, способное обеспечить оптимальный уровень теплопередачи. При зарастании отложениями сильно снижается эффективность их работы. Наличие сложных минеральных и органических отложений оказывает неблагоприятное воздействие на теплопередачу и гидравлические характеристики системы.
Сервисное обслуживание проводилось с использованием принудительной циркуляции чистящего раствора через центробежный химический насос модели S-102. Параметры насоса включали производительность 8,4 м3/ч и напор 18 метров водяного столба, при температуре раствора 60°C.
Утилизация использованного раствора, имеющего показатели рН от 5 до 6 и температуру 40°C, осуществлялась путем его сброса в канализацию объекта с предварительным разбавлением исходной водой до рН 6-9. Вода для приготовления технологического раствора бралась из тепловой сети предприятия.
Котлы Polykraft Eurotherm-35 предназначены для обеспечения эффективного и надежного теплоснабжения в различных отраслях промышленности. Они представляют собой высокотехнологичное оборудование, способное обеспечить оптимальный уровень теплопередачи. При зарастании отложениями сильно снижается эффективность их работы. Наличие сложных минеральных и органических отложений оказывает неблагоприятное воздействие на теплопередачу и гидравлические характеристики системы.
Сервисное обслуживание проводилось с использованием принудительной циркуляции чистящего раствора через центробежный химический насос модели S-102. Параметры насоса включали производительность 8,4 м3/ч и напор 18 метров водяного столба, при температуре раствора 60°C.
Утилизация использованного раствора, имеющего показатели рН от 5 до 6 и температуру 40°C, осуществлялась путем его сброса в канализацию объекта с предварительным разбавлением исходной водой до рН 6-9. Вода для приготовления технологического раствора бралась из тепловой сети предприятия.
Подготовка к очистке промышленного котла:
В процессе подготовки к проведению промывки промышленных котлов Polykraft Eurotherm-35, компания ООО "СИПТЭК" провела лабораторные испытания отложений. Эта подготовительная мера позволила точно определить состав и сложность отложений для правильного подбора технологии и реагента для максимального удаления отложений.
Технология промывки котла Polykraft Eurotherm-35:
Технология промывки включала в себя поочередную циркуляцию щелочных и кислотных средств собственного производства завода CIPTEC с применением насоса и буферной емкости из полимерного материала. Согласно всем требованиям по РД 34.37.402-96. Регламент устанавливает основные принципы и нормы для проведения процесса промывки теплотехнического оборудования, гарантируя точность и соответствие нормативным требованиям.
Этапы гидрохимической промывки котла:
В рамках проведенных работ были выполнены следующие ключевые действия:
Изначально котел был заполнен водой с температурой 75°С, при этом pH сетевой воды был измерен и составил 8,5-9 единиц.
Затем было подключено оборудование для промывки, включая насос, напорно-всасывающие шланги и промежуточный резервуар. Была проверена герметичность всех соединений сначала при выключенном насосе, а затем и при его работе на полной мощности. Все давление и температуру выдерживающие гидравлические соединения изготовлены из специализированных материалов и прошли гидравлические испытания на прочность и герметичность перед началом добавления реагента и подогрева промывочного раствора.
Была запущена циркуляция воды через котел с помощью промывочного насоса, и проверена герметичность системы.
Изначально котел был заполнен водой с температурой 75°С, при этом pH сетевой воды был измерен и составил 8,5-9 единиц.
Затем было подключено оборудование для промывки, включая насос, напорно-всасывающие шланги и промежуточный резервуар. Была проверена герметичность всех соединений сначала при выключенном насосе, а затем и при его работе на полной мощности. Все давление и температуру выдерживающие гидравлические соединения изготовлены из специализированных материалов и прошли гидравлические испытания на прочность и герметичность перед началом добавления реагента и подогрева промывочного раствора.
Была запущена циркуляция воды через котел с помощью промывочного насоса, и проверена герметичность системы.
В течение часа постепенно добавлялся реагент CIPTEC ORGANIC, с последующей циркуляцией раствора в течение 6-8 часов при температуре 60-70°С.
Проведена водная промывка водогрейного котла на протяжении часа.
Проведена водная промывка водогрейного котла на протяжении часа.
Затем вновь запущена циркуляция воды с добавлением реагента FERRUM в течение часа, при этом раствор циркулировал с расчетом 100 литров реагента на 1 м3 промывочного раствора, что поддерживало pH в пределах 1.
Циркуляция промывочного раствора продолжалась 8 часов при температуре 60 °С. При повышении pH до 4-5 добавлялся реагент CIPTEC FERRUM для достижения pH равного 1.
Промывка завершалась, когда pH, равный 1-2, оставался стабильным в течение 3 часов без выделения CO в расширительной емкости.
Циркуляция промывочного раствора продолжалась 8 часов при температуре 60 °С. При повышении pH до 4-5 добавлялся реагент CIPTEC FERRUM для достижения pH равного 1.
Промывка завершалась, когда pH, равный 1-2, оставался стабильным в течение 3 часов без выделения CO в расширительной емкости.
Произведена нейтрализация промывочного раствора CIPTEC NEUTRA до pH 5-6 при циркуляции.
Отработанный раствор был слит из котла с одновременным разбавлением холодной водой до температуры не более 40 °С и pH 6-9.
После слива раствора котел был охлажден.
Затем проведена водная промывка котла на протяжении 4 часов до получения «светлой воды», используя сетевую воду.
Была выполнена опрессовка водогрейного котла под рабочим давлением.
Котловой насос был запущен для рециркуляции, при этом были сняты показания датчиков давления на входе и выходе из котла.
Отработанный раствор был слит из котла с одновременным разбавлением холодной водой до температуры не более 40 °С и pH 6-9.
После слива раствора котел был охлажден.
Затем проведена водная промывка котла на протяжении 4 часов до получения «светлой воды», используя сетевую воду.
Была выполнена опрессовка водогрейного котла под рабочим давлением.
Котловой насос был запущен для рециркуляции, при этом были сняты показания датчиков давления на входе и выходе из котла.
Повышение эффективности и сроки очистки промышленных котлов:
Для ускорения процесса промывки котлов Polykraft Eurotherm-35 на объекте теплосети, и достижения оптимальных результатов, процесс промывки проводился непрерывно, в течении 10 дней. В совокупности все эти факторы позволили обеспечить активное воздействие и быстрое расщепление отложений.
Достигнутые результаты:
По завершению процедуры очистки, были сделаны вырезки, для проведения визуального осмотра и оценки состояния внутренних поверхностей. В результате осмотра подтвердилось значительное очищение котлов от отложений и сохранность металлических поверхностей.
После осмотра котлы Polykraft Eurotherm-35 были признаны готовыми для включения в работу. Это подтверждает успех процедуры промывки и гарантирует эффективность и надежность их работы в дальнейшем.
Далее прошли гидравлические испытания, в результате которых не было обнаружено никаких повреждений или нарушений. Эти испытания проводились для проверки герметичности системы и обеспечения безопасности эксплуатации котлов.
После успешного завершения гидравлических испытаний, котлы были запущены в работу.
После осмотра котлы Polykraft Eurotherm-35 были признаны готовыми для включения в работу. Это подтверждает успех процедуры промывки и гарантирует эффективность и надежность их работы в дальнейшем.
Далее прошли гидравлические испытания, в результате которых не было обнаружено никаких повреждений или нарушений. Эти испытания проводились для проверки герметичности системы и обеспечения безопасности эксплуатации котлов.
После успешного завершения гидравлических испытаний, котлы были запущены в работу.
Заключение:
Вы в поиске профессиональных услуг по промывке промышленных котлов? Не теряйте время и свяжитесь со службой Заботы компании CIPTEC - вашего надежного партнера в области обслуживания котлов.
Наша команда специалистов готова предоставить вам высококачественные услуги промывки, используя передовые технологии и специализированные реагенты, согласно РД 34.37.402-96. CIPTEC понимает важность эффективного теплоснабжения и стремимся обеспечить оптимальную работу ваших котлов.
Позвоните нам по номеру 8-800-234-28-24 или напишите на почту sales@ciptec.ru, чтобы узнать больше о наших услугах и индивидуальных решениях, адаптированным к вашим потребностям.
Проводим очистку теплотехнического оборудования по формуле:
техническое задание - клиент, результат и ответственность - CIPTEC!
Наша команда специалистов готова предоставить вам высококачественные услуги промывки, используя передовые технологии и специализированные реагенты, согласно РД 34.37.402-96. CIPTEC понимает важность эффективного теплоснабжения и стремимся обеспечить оптимальную работу ваших котлов.
Позвоните нам по номеру 8-800-234-28-24 или напишите на почту sales@ciptec.ru, чтобы узнать больше о наших услугах и индивидуальных решениях, адаптированным к вашим потребностям.
Проводим очистку теплотехнического оборудования по формуле:
техническое задание - клиент, результат и ответственность - CIPTEC!