Химическая очистка водогрейного котла
КВ-ГМ-139,6-150

В октябре 2023 года сервисная служба компании ООО "СИПТЭК" проводила работы по химической очистке водогрейного котла КВ-ГМ-139,6-150 (водяной объем 32 м³). Обслуживание проводилось для повышения надежности и качества обеспечения конечных потребителей теплом и горячей водой.

Цель проведения работ: очистка внутренних поверхностей нагрева котлов, восстановление рабочих параметров оборудования.

Водогрейный, газомазутный котёл КВ-ГМ-139,6-150: стационарный котел теплопроизводительностью 139,6 (120) МВт (Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 1,40 (14,0) МПа (кгс/см²) и номинальной температурой 150°С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей. Котел имеет П-образную компоновку. На фронтовой стене котла КВ-ГМ-139,6-150 установлены четыре горелки с шиберами и индивидуальным подводом воздуха. Короба воздуховодов крепятся на рамы горелок, которые в свою очередь привариваются косынками к поясам жесткости трубной системы.

Фронтовой, промежуточный и задний экраны, а также боковые стены конвективного газохода опираются на портал. Нижние камеры указанных экранов имеют опоры. Опора, расположенная посредине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной. Котел имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Водяной объем котла 32 м3.
На момент проведения химической очистки водогрейный котел исправен и работоспособен
Загрязненность труб экранов составляет от 1400 до 3200 г\м2 поверхности.

Для удаления максимального количества отложений с поверхности водогрейного котла КВ-ГМ-139,6-150, специалисты лаборатории компании ООО "СИПТЭК" провели детальный анализ образцов отложений. Лаборатория расщепила отложения и определила их структуру и состав. Это позволило точно определить химические компоненты, присутствующие в отложениях.

На основе результатов анализа, лаборанты подобрали наиболее эффективную химию и ее оптимальную концентрацию для промывки водогрейного котла. Это позволяет эффективно удалять отложения с поверхности котла, обеспечивая его оптимальную работу.

С учетом результатов лабораторного анализа и подобранной химии, технические специалисты разработали технологию промывки, которая обеспечивает максимальную эффективность и безопасность процесса. Это включает определение оптимальных параметров промывки, времени воздействия и последовательности операций.

Невыполнение своевременной очистки водогрейного котла КВ-ГМ-139,6-150 от образовавшихся комплексных отложений накипи и ржавчины может иметь серьезные последствия для его работы и надежности.

Во-первых, накипь и ржавчина создают изоляционный слой на поверхности котла, что препятствует эффективной передаче тепла от горячих газов к воде. Это приводит к снижению эффективности работы котла и повышенному энергопотреблению. Котел будет тратить больше энергии на нагрев воды, чтобы достичь желаемой температуры.

Во-вторых, накипь и ржавчина могут привести к повреждению поверхностей котла. Накопление отложений вызывает коррозию и износ материалов, что приводит к утечкам, поломкам и снижению надежности работы котла. Это может потребовать дорогостоящих ремонтных работ или даже замены оборудования.

Кроме того, накипь и ржавчина вызвать снижение производительности котла и возникновение аварийных ситуаций. Отложения приводят к образованию паровых пузырей и нестабильной работы котла, что привести к скачкам давления и возможным авариям.

Схема промывки состояла из трех емкостей по 5м³ каждая, соединенных между собой трубопроводом и подключенных к циркуляционному насосу производительностью 72м3\час и напором 50м. Минимально необходимая скорость движения промывочного раствора в трубах поверхностей нагрева составляет 0,1 м/с. В нашем случае при Dу 275мм. подводящих труб, используемый насос Leo ХSТ50-160/55 обеспечивает на верхней отметке +16.000 скорость потока 70/(0,135²*3,14*3600)=0,35м\с, что является достаточным для проведения эффективной химической очистки.

Для подачи и слива промывочного раствора в водяной контур котла Заказчиком были установлены патрубки с кранами d50мм по два в подающий и обратный трубопроводы, в донные окна правого и левого конвективного пакета, в окна правого и левого бокового экрана и установлены заглушки на отсекающих задвижках (Рис.1).

Рис.1. Схема движения промывочной жидкости.

Прокачка осуществлялась с периодическим переключением кранов и сменой направления движения промывочного раствора.

Использовался промывочный растворов на основе реагентов CIPTEC ORGANIC, FERRUM и NEUTRA:

Концентрация реагента CIPTEC FERRUM 1:6. Расчетный объем промывочного раствора с учетом водного объема котла и подводящих трубопроводов составлял 35-36 м3. Реагент загружался постепенно по мере увеличения Рн раствора приблизительно по 2м³/час. Общее количество используемого реагента составило 6м³. Ниже приведены параметры и последовательность технологических операций первой обработки. Циркуляция промывочного раствора осуществлялась через врезки кр1-кр4 с переменным переключением кранов и изменением направления движения промывочного раствора.

Результаты химической очистки водогрейного котла КВ-ГМ-139,6-150 после трех обработок признаны успешными. Максимальны расход сетевой воды при полностью открытой арматуре (˃1500м3\ч) соответствует паспортным характеристикам.

Работы были выполнены в соответствии с РД 34-37-402 «Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов» с учетом конструктивных особенностей и технического состояния оборудования.


Выбранные монтажные схемы установки промывочного оборудования позволили обеспечить циркуляцию растворов по всему водогрейному контуру теплового оборудования с требуемой скоростью потока жидкости и РН показателем 1,35-2,5. Схема с врезанными дополнительно патрубками в донных частях конвективных и боковых экранах и применение водной продувки для отрыва труднорастворимых отложений от поверхностей труб показала наибольшую эффективность.

Для обеспечения надежной работы промышленного котла рекомендуется:

• В следующем сезоне провести еще одну очистку для полного или максимально возможного удаления отложений и доведения рабочих параметров котла до проектных значений.

В дальнейшем поддерживать достигнутый уровень очистки, проводя периодические обследования и обслуживание и не допуская превышение предельных значений загрязненности.

Ваш завод или теплосеть нуждаются в очистке промышленного водогрейного котла? Не теряйте время и обратитесь в компанию ООО "СИПТЭК" для заказа профессиональной сервисной услуги.

Почему выбирают нас? Вот наши преимущества:

1. Опыт и экспертиза: Мы обладаем существеннымопытом в области очистки промышленных водогрейных котлов. Наши специалисты достаточно хорошо обучены и квалифицированы, чтобы предоставить вам высококачественное обслуживание.

2. Использование передовых технологий: Мы применяем передовые технологии и проверенные методы для эффективной очистки водогрейных котлов. Наша команда обеспечит оптимальные результаты и восстановит производительность вашего оборудования.

3. Индивидуальный подход: Мы понимаем, что каждый водогрейный котел имеет свои особенности. Поэтому мы разрабатываем индивидуальную стратегию очистки, учитывая ваши потребности и требования.

Не откладывайте заботу о состоянии вашего промышленного водогрейного котла. Свяжитесь с нами по номеру телефона 8-800-234-28-24 или отправьте запрос на почту sales@ciptec.ru, чтобы заказать наши сервисные услуги.

Доверьте очистку промышленных водогрейных котлов компании ООО "СИПТЭК" и обеспечьте надежную и эффективную работу вашего оборудования!