Химическая очистка паровго котла
Buderus Logano SHD 815
Кейс сервисной службы завода CIPTEC
Рис. 1. Котельная производственного предприятия Нижегородской области: паровой котёл Buderus Logano SHD 815 с газовой обвязкой в центре, металлические платформы обслуживания, буферные ёмкости с реагентами на переднем плане.
Содержание
О проекте
Весной 2025 года специалисты сервисной службы завода CIPTEC выехали на производственное предприятие Нижегородской области, которое эксплуатирует паровую котельную на базе котла немецкого производителя Buderus. Оборудование нуждалось в плановой химической очистке внутренних поверхностей нагрева: за несколько сезонов работы на жёсткой воде на стенках дымогарных труб и жаровой трубе сформировался плотный слой карбонатных и железооксидных отложений.
Работы выполнялись на основании договора подряда и технического задания, утверждённого заказчиком. Нормативная база: РД 34.37.402, СП 89.13330.2016, ФЗ №116-ФЗ о промышленной безопасности.
Работы выполнялись на основании договора подряда и технического задания, утверждённого заказчиком. Нормативная база: РД 34.37.402, СП 89.13330.2016, ФЗ №116-ФЗ о промышленной безопасности.
- -1-ОбъектПроизводственное предприятие Нижегородской обл.
- -2-ОборудованиеПаровой котёл Buderus Logano SHD 815
- -3-Отложения800–1 000 г/м² (критическая норма > 800 г/м²)
- -4-Срок работ7 рабочих дней 17–24 апреля 2025
Проект и оборудование
Паровой котёл Buderus Logano SHD 815
Buderus Logano SHD 815 — жаротрубный дымогарный котёл с тройным проходом дымовых газов. Одна из наиболее надёжных и распространённых конструкций в промышленных котельных: высокая удельная мощность, компактность и водоохлаждаемая задняя камера.
Конструктивно котёл реализует три хода дымовых газов:
Именно такая геометрия — узкие межтрубные пространства и большой объём горячей поверхности — делает котёл чувствительным к образованию накипи. При слое карбоната кальция 1 мм расход топлива вырастает на 2–3%, при 3 мм — на 8–10%.
- 1-й ход — жаровая труба, где происходит основное горение; над ней нет дымогарных труб, что обеспечивает беспрепятственный отвод пара
- 2-й и 3-й ходы — боковые пучки дымогарных труб рядом с жаровой трубой; интенсивная циркуляция воды усиливает теплопередачу
- Задняя камера — водоохлаждаемая, с наблюдательным люком; компенсирующие поверхности равномерно распределяют напряжения на сварные швы
Именно такая геометрия — узкие межтрубные пространства и большой объём горячей поверхности — делает котёл чувствительным к образованию накипи. При слое карбоната кальция 1 мм расход топлива вырастает на 2–3%, при 3 мм — на 8–10%.
Состояние котла до очистки
Диагностика и оценка отложений
До начала работ технический директор CIPTEC провёл визуальный осмотр дымогарных труб и жаровой трубы котла. Результаты показали характерную картину оборудования, проработавшего несколько сезонов без химической очистки:
- Трубные решётки покрыты плотным слоем оранжево-коричневых железооксидных отложений
- Просветы дымогарных труб заметно уменьшились — скорость циркуляции теплоносителя снизилась
- На отдельных участках видны следы подкорковой коррозии металла
Расчётное количество отложений: 800–1 000 г/м² — нижняя граница критической зоны, при которой регуляторы предписывают экстренную химическую очистку.
Рис. 2. Трубная решётка котла с открытой фронтальной крышкой: верхняя часть — трубы в удовлетворительном состоянии; нижняя часть — зона интенсивного накопления отложений и продуктов коррозии.
Технология и ход работ
Реагенты и оборудование
Для химической очистки применялся фирменный реагент завода CIPTEC — CIPTEC FERRUM: специализированный кислотный состав для удаления карбонатных, сульфатных и железооксидных отложений с внутренних поверхностей котлов и теплообменников. Концентрация рабочего раствора — 1:8 (pH 2,0–2,5).
- -1-Реагент:CIPTEC FERRUM — концентрация 1:8, pH = 1,9–2,5
- -2-Насосное оборудование:Центробежный насос LEO XST50-160/55, Q = 72 м³/ч, H = 50 м
- -3-Нейтрализатор:CIPTEC NEUTRA, концентрация 1:10
- -4-Буферные ёмкости:2 полиэтиленовых бака — приготовление и хранение реагентного раствора
Рис. 3. Специалисты CIPTEC в средствах индивидуальной защиты (каска, промышленный респиратор, перчатки) ведут подготовку реагентного раствора. На переднем плане — буферная ёмкость для циркуляции рабочего раствора, в центре кадра — синяя бочка.
Семь этапов химической промывки
Процесс очистки выполнялся строго по технологической карте — 7 последовательных операций, каждая со своим критерием окончания:
Циркуляция промывочного раствора обеспечивала полный охват водогрейного контура с заданной скоростью потока. Подключение осуществлялось через патрубки предохранительных клапанов и патрубок дренажного клапана котла.
Рис. 5. Вид сверху на рабочую площадку котла: специалисты CIPTEC в фирменной одежде с логотипом компании на спине управляют подключением циркуляционного контура. По центру кадра — газовая обвязка котла с жёлтой трубопроводной системой; слева — буферная ёмкость с реагентом.
Рис. 6. Буферные ёмкости для циркуляции рабочего раствора: синие полиэтиленовые баки, в которых приготавливается и хранится кислотный раствор реагента CIPTEC FERRUM в процессе химической промывки котла.
Результаты работ
По завершении семиэтапного цикла специалисты CIPTEC провели контрольный визуальный осмотр. Результаты превзошли ожидания:
Работы выполнены в полном объёме в соответствии с РД 34.37.402. Цели достигнуты, результаты признаны удовлетворительными.
- Трубные решётки очищены до матового металла — без следов накипи и продуктов коррозии
- Просветы дымогарных труб восстановлены до проектных значений
- Жаровая труба осмотрена изнутри — поверхность чистая, без подкорковой коррозии
- pH промывочной воды после финальной отмывки — 7–8 (нейтральный)
Работы выполнены в полном объёме в соответствии с РД 34.37.402. Цели достигнуты, результаты признаны удовлетворительными.
Рис. 7. Трубная решётка ПОСЛЕ химической очистки: поверхность металла матовая, равномерная. Торцы дымогарных труб полностью очищены от отложений, паспортный просвет труб восстановлен
Рис. 8. Внутренняя поверхность жаровой трубы котла ПОСЛЕ химической очистки: рёбра и гофрированные элементы конструкции равномерно очищены, металл без следов накипи и коррозии. Инспекция выполнена через смотровой люк.
Рекомендации по дальнейшей эксплуатации
По итогам работ технический директор CIPTEC подготовил заключение с рекомендациями:
- Проводить ежегодную межсезонную химическую очистку котлов, не допуская накопления более 800 г/м² отложений. Использовать растворы с низкой концентрацией кислот (1:8) при длительном времени циркуляции 6–8 часов.
- Вести систематический контроль качества питательной воды. Нормативные показатели:
3. Не реже одного раза в год проводить визуальный осмотр жаровой и дымогарных труб с фиксацией результатов в эксплуатационном журнале.
4. При обнаружении отложений более 500 г/м² — незамедлительно связаться со специалистами CIPTEC для назначения планового обслуживания.
4. При обнаружении отложений более 500 г/м² — незамедлительно связаться со специалистами CIPTEC для назначения планового обслуживания.
Ваш котёл или теплообменник нуждается в очистке?
Сервисная служба завода CIPTEC:
Выезжаем на объект по всей России
Работаем с любым котельным оборудованием
Применяем только сертифицированные реагенты собственного производства
Соблюдаем все нормы промышленной безопасности
Оформляем полный пакет технической документации и технический отчёт
Выезжаем на объект по всей России
Работаем с любым котельным оборудованием
Применяем только сертифицированные реагенты собственного производства
Соблюдаем все нормы промышленной безопасности
Оформляем полный пакет технической документации и технический отчёт