Химическая очистка водогрейного котла
Eurotherm-35

В ноябре 2023 года сервисная служба компании ООО "СИПТЭК" выполняла работы по химической очистке водогрейного котла Eurotherm 35. Обслуживание проводилось для повышения надежности и качества обеспечения конечных потребителей теплом и горячей водой.


Химическая очистка была выполнена промывочным раствором, на основе реагента CIPTEC FERRUM, разработанного специально для очистки промышленных котлов от железоокисных отложений и накипи.

Сервисное обслуживание осуществлялось при принудительной циркуляции промывочного раствора, с помощью центробежного химического насоса S-102, с расходом 8,4 м³/ч и напором 18 метров водяного столба, при температуре промывочного раствора – 60֯С.

Утилизация отработанного раствора с показателями: рН 5-6 ед. рН, t - 40°С, производилась непосредственно в действующую канализацию объекта с разбавлением исходной водой до рН 6-9 ед. рН. Забор воды для приготовления технологического раствора производится из тепловой сети предприятия.

Цель: очистка внутренних поверхностей нагрева котлов, восстановление рабочих параметров оборудования.

Критерием качества произведенных работ являлось отсутствие железоокисных, накипных отложений на внутренних поверхностях нагрева водогрейного котла Eurotherm 35. Для проверки качества произведённых работ, Заказчик, совместно с сервисными специалистами ООО «СИПТЭК», снимал показания с контрольных приборов до начала производства работ и после их окончания. Оценивается разница давления на входе и на выходе из промышленного котла. Параметры сточной воды должны составить рН 6-9, t - 40°С. Контроль состава стоков осуществлялся с помощью РH-метра силами CIPTEC в присутствии представителей со стороны Заказчика.

Для производства работ использовалось следующее оборудование:

1. Насос центробежный химический Vodotok S-102
2. Рукав напорно-всасывающий КЩ-2-50-10
3. Емкости 5000 л.
4. Фланец нержавеющий

Насосное оборудование для очистки промышленного котла Eurotherm 35 представляет собой сборку из насоса центробежного химический Vodotok S-102 , с расходом 8,4 м³/ч и напором 18 метров водяного столба. Насос оборудован комплектом запорной арматуры. Подключение насоса к промываемому оборудованию производится посредством напорно-всасывающих рукавов КЩ-2-50-10, длиной 10 метров. Подключение схемы производится на месте демонтируемого сетевого насоса. Всасывающий патрубок насоса подключается к баку-реактору, напорный к фланцу подключения сетевого насоса (демонтируется), слив в бак-реактор через второй фланец подключения сетевого насоса. Установленная мощность насоса – 1,5 кВт.

Прокачка осуществлялась с периодическим переключением кранов и сменой направления движения промывочного раствора.

Использовались промывочные растворы на основе реагентов CIPTEC ORGANIC, FERRUM и NEUTRA:

Перед выездом сервисной службы CIPTEC на объект заказчика для очистки промышленного котла Eurotherm 35, были проведены предварительные работы. Одним из важных этапов было получение образцов отложений, которые образовались внутри. Эти образцы были отправлены в лабораторию для проведения детального анализа.


В лаборатории провели химический анализ образцов отложений и определили их структуру и состав. На основе результатов, лаборанты подобрали оптимальные химические реагенты, которые могут эффективно удалить эти отложения.


Технические специалисты CIPTEC провели подробное изучение технических характеристик котла Eurotherm 35 и разработали правильную технологию очистки. Они учли особенности и подобрали оптимальные параметры промывки, время воздействия и последовательность операций.

Невыполнение регулярной очистки парового котла Eurotherm 35 от накипи и ржавчины может привести к существенному снижению его энергоэффективности. Накипь, образующаяся на поверхности, создает слой, который затрудняет передачу тепла от горячих газов к воде. Это приводит к увеличению энергопотребления и повышенным затратам на топливо для достижения нужной температуры. Кроме того, наличие ржавчины вызывает повреждения и коррозию поверхностей котла, что приводит к утечкам и поломкам. Регулярная очистка от накипи и ржавчины является неотъемлемой частью обслуживания, которая позволяет сохранить высокую эффективность работы, снизить энергозатраты и продлить его срок службы.

В ходе работ были выполнены следующие основные мероприятия:

Было произведено первичное заполнение котла водой, с температурой 75°С. Перед заполнением измерен pH сетевой воды (pH составлял 8,5-9 единиц).

После заполнения котла, подключалось промывочное оборудование в составе: насос, напорно-всасывающие рукава, промежуточный бак. Проверялась герметичность всех соединений (с отключенным насосом вначале, а затем и включенным на полную мощность). Все гидравлические соединения, работающие под давлением и температурой, выполнены из специализированных материалов. Все соединения подвергались гидравлическим испытаниям на прочность и герметичность до начала производства работ по дозированию реагента и подогреву промывочного раствора.

Запускалась циркуляция воды через котел промывочным насосом, проверялась герметичность контура.

Постепенно, в течение 1 часа, дозировался ORGANIC. Время циркуляции 6-8 часов при температуре раствора 60-70°С

Проводилась водная отмывка водогрейного котла 1 час.

Запускалась циркуляция воды через котел промывочным насосом, проверена герметичность контура. Постепенно, в течение 1 часа, дозировался реагент FERRUM, при циркуляции, из расчета 100л реагента на 1м3 промывочного раствора (показатель pН при этом, будет в пределах 1).

Производилась циркуляция промывочного раствора через водогрейный котел, при температуре 60 °С, в течение 8 часов. При повышении рН до 4-5 единиц, добавлялся реагент FERRUM для достижения рН промывочного раствора, равного 1 единице.

Промывка считалась законченной, когда показатель рН, равный 1-2 единицы, не менялся в течение 3 часов. При этом отсутствовало выделение СО в расширительной емкости.

Производилась нейтрализация промывочного раствора NEUTRA, при циркуляции, до показателя рН=5-6 единиц.

Сливался отработанный раствор из водогрейного котла, с одновременным разбавлением его холодной водой, для получения температуры раствора, не более 40 °С и рН в пределах 6-9 ед. рН.

После слива промывочного раствора, проведено расхолаживание котла.

Производилась водная промывка котла, в течение 4 часов, на сброс, до «светлой воды». Использовалась для этого сетевая вода.

Проводилась опрессовка водогрейного котла рабочим давлением

Запускался котловой насос на рециркуляцию, снимались показания датчиков давления на входе и выходе из котла.

В ходе проведения обслуживания, был организован отбор проб и физико-химический контроль в режиме приготовления моющих растворов, водных промывок, промывки кислотным раствором, нейтрализации и дренирования отработанных моющих растворов:
Измерение рН:

• концентрации очищающего раствора - 24 шт.
• щелочности по фенолфталеину, щелочного числа нейтрализующего раствора - 12 шт.
• прозрачности при водных промывках -12 шт.

При выполнении сервисных работ было обеспечено выполнение требований нормативных документов, регламентирующих безопасное выполнение работ:

• ГОСТ 12.3.002-2014 «Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
• ГОСТ Р 12.3.050-2017 «Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы на высоте. Правила безопасности»;
• ГОСТ 12.1.004-91 «Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности. Пожарная безопасность. Общие требования»;
• Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей (РД 34.03.201-97);
• Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утв. приказом Минтруда и социальной защиты РФ от 27.11.2020, № 835н.;
• Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических предприятия (СО 153-34.03.305-2003);
• Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утв. постановлением Правительства РФ от 16.09.2020 № 1479;
• Инструкции по организации и производству работ повышенной опасности (СО 34.03.284-96 РД 34.03.284-96).

Если вашему предприятию требуется очистка водогрейного котла, не теряйте время и обратитесь в компанию ООО "СИПТЭК". Мы предлагаем эффективные решения для удаления накипи, ржавчины и комплексных отложений с помощью реагентов собственного производства.


Почему клиенты выбирают CIPTEC? У нас есть собственная современная лаборатория и опытная сервисная служба, которые гарантируют безопасность и качество проводимых работ. Обладаем экспертизой в области очистки водогрейных котлов от накипи и знаем, как вернуть им первоначальные паспортные значения и продлить срок службы.


Не откладывайте обслуживание вашего теплотехнического оборудования. Свяжитесь со службой Заботы компании CIPTEC по телефону 8-800-234-28-24 или отправьте запрос на электронную почту sales@ciptec.ru. Наша команда ответит на все ваши вопросы и поможет вам получить профессиональное обслуживание.


Доверьте очистку водогрейных котлов от накипи компании ООО "СИПТЭК" и обеспечьте их надежную и эффективную работу.