Химическая очистка водогрейных котлов КССУ-2,0, Факел-Г, КВ-Г-2,5-95,
ЗиОСаб-1000, Братск-1Г

В июне 2023 года сервисная служба компании ООО "СИПТЭК" проводила работы по химической очистке водогрейных котлов и теплообменников в соответствии с техническим заданием заказчика и согласованной программой работ. Обслуживание проводилось для повышения надежности и качества обеспечения конечных потребителей теплом и горячей водой.

Цель проведения работ: очистка внутренних поверхностей нагрева, восстановление рабочих параметров оборудования.

Лаборатория компании ООО "СИПТЭК" играет важную роль в подготовке работ по химической очистки. Перед выездом сервисных специалистов на объект заказчика, в лаборатории проводят анализ предоставленных отложений. Это позволяет точно подобрать правильные средства для максимального удаления отложений. После этого технические специалисты разрабатывают технологию промывки, чтобы обеспечить эффективное и безопасное восстановление оборудования до заводских параметров.

Образование отложений на нагревательных поверхностях и элементах имеет серьезные последствия. Это приводит к снижению эффективности работы теплообменного и котельного оборудования и перерасходу ресурсов. Сложносоставные минеральные отложения, накипь и ржавчина вызывают поломки и препятствуют передаче тепла, что приводит к повышенному энергопотреблению и снижению производительности. Регулярная очистка и обслуживание являются неотъемлемой частью поддержания оптимальной работы и продления срока службы оборудования.

По результатам визуального осмотра входного и выходного коллекторов водогрейных котлов и данных по их загрязненности, которые были получены при обследованиях в предыдущие годы, установлено количество отложений 800-1000 г\м2. Исходя из этого, концентрация кислот в промывочном растворе принята в 5-6%. Промывка осуществлялась в несколько операций:

• Водная промывка
• Щелочение 6-7 процентным раствором CIPTEC ORGANIC (4-6 часов)

Работы были выполнены в соответствии с РД 34 37 402 «Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов» с учетом конструктивных особенностей и технического состояния оборудования.

Все технологические операции производились при прокачке моющих компонентов через водяной тракт котлов. Скорость движения не менее 0,15 м\с. Водные отмывки выполняются на сброс со скоростями не менее 1,0-1,5 м\с.

Для процесса очистки использовался химический электронасос ЮНК-21-3/10-0,75/2с с подачей 3м3\час с техническими параметрами:

• Q=(0.15-0.2)*S*3600
• Q-подача насоса, м3/час
• 0,15-0,2 – минимальная скорость движения жидкости
• S- площадь поперечного сечения водяного тракта котла (0,0028м2)
• 3600-переводной коэффициент.
• Q=2 м3\час.

Отработанные моющие средства и первые порции воды при водных отмывках нейтрализовались и при достижении значения рН 6,5-8,5 сбрасываются в канализацию.

В качестве моющего компонента для котлов использовался водный раствор реагента CIPTEC FERRUM в пропорции 1:10. Низкая концентрация принимается ввиду сильной изношенности экранных труб котлов.

В качестве моющего компонента для кожухотрубчатых водонагревателей использовался водный раствор реагента CIPTEC ONE. Пропорции подбирались в процессе промывки.

Для пластинчатых теплообменников использовалась жидкость CIPTEC AISI. Пропорции подбирались в процессе промывки.

Схема очистки включала в себя следующие элементы:

• Котел, подлежащий очистки
• Бак для приготовления моющих жидкостей и служащий одновременно промежуточной емкостью при организации циркуляции моющих компонентов
• Промывочный насос для перемешивания растворов в баке по линии рециркуляции
• Трубопроводы, объединяющие бак, насос, котел в единый контур очистки
• В процессе очистки контролировались следующие показатели:
• Расход жидкостей растворов, прокачиваемых по замкнутому контуру
• Расход воды при водных отмывках
• Уровень в баке
• Температура по термометру
• Отсутствие скопления газов в контуре очистки
• Значение рН: при приготовлении, циркуляции и прозрачности моющих растворов в баке

Выбранные монтажные схемы установки промывочного оборудования позволили обеспечить циркуляцию растворов по всему водогрейному контуру котлов с требуемой скоростью потока жидкости и РН показателем 3-3,5.

После выполнения химической очистки котлов и теплообменников было установлено снижение количества отложений на поверхностях теплообмена котлов до 250-300 г\м2, пластинчатые теплообменники восстановили свои рабочие параметры полностью, кожухотрубчатые после двух циклов промывки приблизились к проектным параметрам, но полностью восстановить их работоспособность не удалось в связи с большой изношенностью и некачественной водоподготовкой.

Для обеспечения надежной работы теплотехнического оборудования рекомендуется:

• Проводить ежегодную межсезонную химическую очистку котлов, не допуская образования критической массы отложений на внутренних поверхностях нагрева более 800 г\м2 используя при этом растворы с низкой концентрацией кислот и с продолжительным временем циркуляции (6-8 часов).

• Параметры питательной воды поддерживать в следующих значениях:

Общая жесткость мг-экв\л – 0,02
Общая щелочность мг\л—2,0
Хлориды- мг\л-25
Сульфаты мг\л-82
Натрий+калий мг\л-18
Солей железа до 500 мкг\кг
РН до 8,5.

Вашим водогрейным котлам КССУ-2,0, Факел-Г, КВ-Г-2,5-95, ЗиОСаб-1000, Братск-1Г требуется химическая очистка? Не теряйте время и обратитесь в службу Заботы завода ООО "СИПТЭК" для заказа профессионального обслуживания промышленного теплотехнического оборудования.

Команда CIPTEC обладает обширным опытом и знаниями, чтобы обеспечить высокое качество и быстрое выполнение обслуживания вашего теплообменного и котельного оборудования.

Применяем передовые химические технологии, созданные инженерами для инженеров. Это позволяет нам эффективно удалять отложения и загрязнения, восстанавливая производительность работы оборудования для наших клиентов.

Закажите химическую очистку водогрейных котлов у завода ООО "СИПТЭК". Свяжитесь с нами по телефону 8-800-234-28-24 или отправьте запрос на почту sales@ciptec.ru.